التخفيف من إجهاد التدفئة التعريفي

التعريفي التدفئة تخفيف الإجهاد بالنسبة للمعادن التي تمت معالجتها على البارد ، أو تشكيلها ، أو تشكيلها ، أو لحامها ، أو قطعها ، فقد يكون من الضروري إجراء عملية تخفيف الضغط لتقليل الضغوط الناتجة أثناء عملية التصنيع.

التعريفي التدفئة تخفيف الإجهاد يتم تطبيقه على السبائك الحديدية وغير الحديدية ويهدف إلى إزالة الضغوط الداخلية المتبقية الناتجة عن عمليات التصنيع السابقة مثل المعالجة الآلية والدرفلة على البارد واللحام. بدونها ، قد تؤدي المعالجة اللاحقة إلى تشويه غير مقبول و / أو يمكن أن تعاني المادة من مشاكل الخدمة مثل تكسير الإجهاد الناتج عن التآكل. تي لا يُقصد بالمعالجة إحداث تغييرات كبيرة في الهياكل المادية أو الخواص الميكانيكية ، وبالتالي تقتصر عادةً على درجات حرارة منخفضة نسبيًا.

بالنسبة للمعادن التي تمت معالجتها على البارد ، أو تشكيلها ، أو تشكيلها ، أو لحامها ، أو قطعها ، فقد يكون من الضروري إجراء عملية تخفيف الضغط لتقليل الضغوط الناتجة أثناء عملية التصنيع.

يمكن أن تتسبب الضغوط في المعدن نتيجة لعمليات التصنيع في حدوث تغييرات غير مرغوب فيها في الأبعاد أو تشويه أو فشل سابق لأوانه أو تشقق الجزء الناتج عن تآكل الإجهاد عند تحرير هذه الضغوط. قد تتطلب الأجزاء ذات المتطلبات ذات الأبعاد الضيقة تخفيف الضغط قبل إجراء عمليات الإنتاج الأخرى. يمكن جعل المقاطع الملحومة خالية من التوتر من خلال عملية تسخين لتخفيف الضغط.

تخفيف الإجهاد التعريفي يمكن إجراؤها في غرفة جو مضبوطة أو فراغ لتقليل الأكسدة.

يمكن إعطاء الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ شكلين من أشكال تخفيف التوتر:
1. المعالجة عند درجة حرارة 150-200 درجة مئوية عادةً تخفف من ضغوط الذروة بعد التصلب دون تقليل الصلابة بشكل كبير (على سبيل المثال ، المكونات المقواة ، المحامل ، إلخ):
2. توفر المعالجة عند درجة حرارة 600-680 درجة مئوية (على سبيل المثال بعد اللحام والتشغيل الآلي وما إلى ذلك) تخفيفًا تامًا للضغط.

يتم تخفيف الضغط عن السبائك غير الحديدية في مجموعة متنوعة من درجات الحرارة المتعلقة بنوع وحالة السبيكة. السبائك التي تم تصلبها مع تقدم العمر مقيدة بالتوتر لتخفيف درجات الحرارة تحت درجة حرارة الشيخوخة.
يتم تخفيف الضغط عن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ تحت 480 درجة مئوية أو أعلى من 900 درجة مئوية ، ودرجات الحرارة بين تقليل مقاومة التآكل في الدرجات غير المستقرة أو منخفضة الكربون. المعالجات التي تزيد عن 900 درجة مئوية غالبًا ما تكون صلبة بمحلول كامل.

التطبيع المطبق على بعض أنواع الفولاذ الهندسي وليس كله ، يمكن أن يؤدي التطبيع إلى تليين مادة ما أو تصلبها أو إجهادها ، اعتمادًا على حالتها الأولية. الهدف من المعالجة هو مواجهة آثار العمليات السابقة ، مثل الصب أو التشكيل أو الدرفلة ، عن طريق تحسين البنية غير المنتظمة الموجودة إلى بنية تعزز قابلية التشغيل الآلي / القابلية للتشكيل أو ، في أشكال منتجات معينة ، تلبي متطلبات الخصائص الميكانيكية النهائية.

والغرض الأساسي هو تكييف الصلب بحيث يستجيب المكون بشكل مرض لعملية التصلب بعد التشكيل اللاحق (مثل المساعدة في استقرار الأبعاد). يتكون التطبيع من تسخين فولاذ مناسب إلى درجة حرارة تتراوح عادةً بين 830-950 درجة مئوية (عند أو أعلى من درجة حرارة تصلب الفولاذ المتصلب ، أو أعلى من درجة حرارة الكربنة للفولاذ الكربوني) ثم التبريد في الهواء. عادة ما يتم التسخين في الهواء ، لذا فإن المعالجة الآلية اللاحقة أو تشطيب السطح مطلوب لإزالة الطبقات المقشرة أو منزوعة الكربونات.

غالبًا ما يتم "تقسية" الفولاذ المصلب للهواء (على سبيل المثال ، بعض أنواع فولاذ تروس السيارات) (ملدن تحت الجلد) بعد التطبيع لتليين الهيكل و / أو تعزيز إمكانية التشغيل الآلي. تتطلب العديد من مواصفات الطائرات أيضًا هذا المزيج من العلاجات. الفولاذ الذي لا يتم تطبيعه عادة هو تلك التي تتصلب بشكل كبير أثناء تبريد الهواء (على سبيل المثال العديد من فولاذ الأدوات) ، أو تلك التي لا تكسب أي فائدة هيكلية أو تنتج هياكل أو خصائص ميكانيكية غير مناسبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ).

آلة التسخين التعريفي PWHT يستخدم على نطاق واسع في لحام الأنابيب / أنبوب التسخين و pwht ، تخفيف الضغط وهلم جرا.

يعتبر اللحام من أكثر العمليات أهمية في صناعة أوعية الضغط مثل غلاية محطة توليد الطاقة الحرارية. تكون درجة حرارة حوض اللحام المصهور أثناء العملية في حدود 2000 درجة مئوية. تكون الزيادة الحرارية سريعة وفورية. عندما يبرد هذا الشريط الصغير من البركة المنصهرة ، ينتج عن الانكماش ضغوط حرارية محبوسة داخل المعدن. يمكن أن يؤدي هذا أيضًا إلى تغيير البنية الكلية للصلب.

يقضي PWHT على هذه التأثيرات عن طريق تسخين منطقة اللحام ونقعها وتبريدها بطريقة محكومة بدرجات حرارة أقل من نقطة التحول الأولى ، مما يمنح الهيكل الكلي وقتًا كافيًا لإعادة التكيف مع حالته الأصلية وإزالة الإجهاد المتبقي.

يتكون PWHT من تسخين المعدن بعد عملية اللحام بطريقة مضبوطة إلى درجة حرارة أقل من نقطة التحول الأولى ، والنقع في درجة الحرارة هذه لفترة طويلة بما فيه الكفاية ، والتبريد بمعدلات مضبوطة.

التدفئة التعريفي هي إحدى الطرق التي تكتسب شعبية على الرغم من ارتفاع التكلفة. هذه عملية أكثر ودية لحام. على عكس تسخين المقاومة فقط يصبح الأنبوب ساخنًا. تدرجات درجة الحرارة موحدة عبر السماكة.

طاقة التسخين من 10KW ~ 120KW

الموديل: 10KW ، 20KW ، 40KW ، 60KW ، 80KW ، 120KW وهلم جرا.

درجة حرارة التسخين: 0 ~ 900 درجة مئوية

أقصى درجة حرارة للتسخين: 900 درجة مئوية

قطر الأنبوب / الأنبوب: 50 ~ 2000 مم

ملف التسخين: ملف المشبك أو بطانية التسخين التعريفي

تشمل آلة التسخين المسبق للحام التعريفي ما يلي:

1. مصدر طاقة التدفئة التعريفي.

2. كابل التدفئة التعريفي الناعم

3. تمديد الكابلات

4. ك نوع الحرارية

5. ورق / مسجل بلا أوراق وهلم جرا.

قارن مع سخان السيراميك وسخان الإطار. لديها ميزة أكثر.

1. سرعة التسخين بسرعة ودرجة حرارة التسخين غير الهوائية

2. توفير الطاقة دون أي تلوث

3. وقت العمل الطويل وأكثر استقرارا

4. شاشة تعمل باللمس والتحكم PLC ، سهل التشغيل

5. يمكن مناسبة لحالة لحام مختلفة