لماذا اختيار التدفئة التعريفي وما هي مزاياه
لماذا تختار التسخين بالحث على الحمل الحراري أو الإشعاع أو اللهب المكشوف أو طريقة تسخين أخرى؟ فيما يلي ملخص قصير للمزايا الرئيسية التي يوفرها التسخين الحثي الحديث للحالة الصلبة للتصنيع الخالي من الهدر:
الاتساق الأمثل
يزيل التسخين التعريفي التناقضات وقضايا الجودة المرتبطة باللهب المكشوف وتسخين الشعلة وغيرها من الطرق. بمجرد معايرة النظام وإعداده بشكل صحيح ، لا يوجد تخمين أو تباين ؛ نمط التسخين قابل للتكرار ومتسق. مع أنظمة الحالة الصلبة الحديثة ، يوفر التحكم الدقيق في درجة الحرارة نتائج موحدة ؛ يمكن تشغيل الطاقة أو إيقاف تشغيلها على الفور. مع التحكم في درجة حرارة الحلقة المغلقة ، تتمتع أنظمة التسخين بالحث المتقدم بالقدرة على قياس درجة حرارة كل جزء على حدة. يمكن إنشاء معدلات محددة للأعلى ، والاحتفاظ ، والانحدار ويمكن تسجيل البيانات لكل جزء يتم تشغيله.
إنتاجية قصوى
يمكن تعظيم معدلات الإنتاج لأن الحث يعمل بسرعة ؛ يتم تطوير الحرارة بشكل مباشر وفوري (> 2000 درجة فهرنهايت في أقل من ثانية واحدة) داخل الجزء. بدء التشغيل فوري تقريبًا ؛ لا حاجة لدورة إحماء أو تبريد. يمكن إتمام عملية التسخين التعريفي في أرضية التصنيع ، بجانب آلة التشكيل الباردة أو الساخنة ، بدلاً من إرسال مجموعات من الأجزاء إلى منطقة الفرن البعيدة أو المقاول من الباطن. على سبيل المثال ، يمكن الآن استبدال عملية اللحام بالنحاس أو عملية اللحام التي كانت تتطلب في السابق أسلوب تسخين دفعي يستهلك الكثير من الوقت وخارج الخط بنظام تصنيع مستمر من قطعة واحدة.
تحسين جودة المنتج
مع الحث ، الجزء الذي يتم تسخينه لا يتلامس مباشرة مع اللهب أو أي عنصر تسخين آخر ؛ يتم إحداث الحرارة داخل الجزء نفسه عن طريق تبديل التيار الكهربائي. نتيجةً لذلك ، يتم تقليل معدلات الحرب على المنتجات والتشويه ورفض المنتجات. لتحقيق أقصى جودة للمنتج ، يمكن عزل الجزء في حجرة مغلقة بفراغ ، أو خامل أو جو مختزل للتخلص من آثار الأكسدة.
تمديد العمر الافتراضي لاعبا اساسيا
تسخن التدفئة التعريفي بسرعة الحرارة المحددة للموقع إلى مناطق صغيرة جدا من الجزء الخاص بك ، دون تسخين أي أجزاء المحيطة. هذا يطيل عمر التركيب والإعداد الميكانيكي.
سليمة بيئيا
أنظمة التدفئة التعريفي لا تحرق الوقود الأحفوري التقليدي ؛ الحث عبارة عن عملية نظيفة وغير ملوثة تساعد على حماية البيئة. يعمل نظام الحث على تحسين ظروف العمل لموظفيك عن طريق التخلص من الدخان والحرارة المهدورة والانبعاثات الضارة والضوضاء الصاخبة. التدفئة آمنة وفعالة مع عدم وجود اللهب المكشوف الذي يعرض المشغل للخطر أو يحجب العملية. لا تتأثر المواد غير الموصلة ويمكن أن تقع على مقربة من منطقة التدفئة دون أي ضرر.
انخفاض استهلاك الطاقة
تعبت من زيادة فواتير الخدمات العامة؟ هذه العملية الفريدة الموفرة للطاقة تتحول إلى نسبة 90٪ من الطاقة المستهلكة إلى حرارة مفيدة ؛ الأفران دفعة عموما فقط 45 ٪ كفاءة في استخدام الطاقة. وبما أن الحث لا يتطلب دورة إحماء أو تبريد لأسفل ، يتم تقليل خسائر الحرارة الاحتياطية إلى الحد الأدنى. إن قابلية التكرار واتساقها تجعلها متوافقة بشكل كبير مع الأنظمة الآلية الموفرة للطاقة.
عالية التردد التعريفي آلات و تكنولوجيا التدفئة التعريفي هي حاليا أعلى كفاءة التدفئة للمواد المعدنية ، وأسرع سرعة ، وانخفاض استهلاك الطاقة لحماية البيئة. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في مختلف الصناعات على المعالجة الحرارية للمواد المعدنية ، والمعالجة الحرارية ، والتجمع الساخن واللحام ، وعملية الصهر. لا يمكن تسخين الشغل ككل فقط ، ولكن أيضًا على أهمية تسخين الشغل المحلي ؛ في عمق حرارة الشغل يمكن أن يتحقق ، للتركيز فقط على سطحه ، تدفئة السطح ؛ ليس فقط التدفئة المباشرة للمواد المعدنية ، ولكن أيضا على المواد غير المعدنية التدفئة غير المباشرة. وهكذا. وبالتالي ، يتم استخدام تقنية التدفئة التعريفي على نطاق واسع في جميع مناحي الحياة.
التدفئة المحلية لسطح الشغل مع عملية المعالجة الحرارية الحالية المستحثة. تستخدم عملية المعالجة الحرارية هذه بشكل شائع في تصلب السطح ، ولكن يمكن أيضًا استخدامها للتليين الجزئي أو التخفيف ، وفي بعض الأحيان تستخدم أيضًا في التبريد الكلي وتلطيف البشرة. تطبق 1930s المبكرة ، والولايات المتحدة ، والاتحاد السوفيتي على طريقة التسخين التعريفي للتصلب السطحي للأجزاء. مع التنمية الصناعية ، التدفئة التعريفي ، تكنولوجيا المعالجة الحرارية تستمر في التحسن ، مواصلة توسيع نطاق التطبيقات.
المبادئ الأساسية: الشغل في مغو (ملف) ، وعندما تمر أجهزة الاستشعار في التيار المتردد لتردد معين ، يتم إنشاء المجال المغناطيسي بالتناوب حولها. تأثير الحث الكهرومغناطيسي للمجال المغنطيسي المتناوب بحيث يحث الحث الشغل المتولد داخل دوامة مغلقة. توزعت التيارات المستحثة بشكل غير متساو للغاية في المقطع العرضي للشغل ، والكثافة الحالية المرتفعة لسطح الشغل ، وانخفاض داخلي تدريجيا ، وتسمى هذه الظاهرة تأثير الجلد. الكثافة العالية الحالية لطاقة سطح الشغل إلى طاقة حرارية ، بحيث تزداد درجة حرارة الطبقة السطحية ، أي تسخين السطح. التردد الحالي أعلى ، والكثافة الحالية لسطح الشغل والفرق الداخلي أكبر ، وطبقة التسخين أرق. التبريد السريع ، يمكن تحقيق درجة حرارة طبقة التسخين على درجة حرارة النقطة الحرجة من تصلب السطح الصلب.
التصنيف: وفقًا لتردد التيار المتردد ، يتم تقسيم التسخين التعريفي والمعالجة الحرارية إلى UHF ، HF ، RF ، MF ، تردد العمل.
(1) معالجة التسخين بالحث ذات التردد العالي المستخدمة في التردد الحالي حتى 27 MHz ، طبقة التسخين رفيعة للغاية ، فقط حول 0.15 mm ، يمكن استخدامها للأشكال المعقدة مثل المناشير الدائرية وتصلب سطح العمل الشاق.
usually عادةً ما يتم استخدام المعالجة الحرارية للتسخين بالحث العالي التردد في التردد الحالي من 200 إلى 300 كيلو هرتز ، وعمق طبقة التسخين من 0.5 إلى 2 mm يمكن استخدامه للعتاد ، وغطاء الأسطوانة ، وكام ، ورمح وأجزاء أخرى من السطح تبريد.
③ المعالجة الحرارية بالتسخين بالحث اللاسلكي مع التردد الحالي من 20 إلى 30 كيلو هرتز ، مع تسخين التروس ذو المعامل الصغير الحالي الفائق الصوت ، وطبقة التسخين تقريبًا على طول التوزيع الجانبي للأسنان ، وأداء النار النقي أفضل.
4 MF (تردد متوسط) التسخين التعريفي للمعالجة الحرارية باستخدام التردد الحالي بشكل عام من 2.5 إلى 10 كيلو هرتز ، وعمق طبقة التسخين من 2 إلى 8 مم ، وأكثر من ذلك بالنسبة لمعدات التروس الكبيرة ، ذات عمود قطر أكبر وبارد لفة الشغل مثل تصلب السطح.
⑤ المعالجة الحرارية للتسخين بتردد الطاقة المستخدمة في التردد الحالي من 50 إلى 60 Hz ، عمق طبقة التسخين من 10 إلى 15 mm ، يمكن استخدامها لتصلب سطح قطع العمل الكبيرة.
الخصائص والتطبيق: الميزة الرئيسية للتسخين التعريفي: ① وجود تشوه الشغل في التدفئة الكلي هو صغير ، استهلاك طاقة صغير. ② التلوث. ③ سرعة التدفئة ، وأكسدة سطح الشغل وإزالة الكربونات أخف وزنا. layer الطبقة الصلبة تصلب يمكن ضبطها حسب الحاجة ، من السهل السيطرة عليها. يمكن تثبيت معدات التدفئة (5) في خط إنتاج المعالجة الميكانيكية ، من السهل تحقيق الميكنة والأتمتة ، سهولة الإدارة ، ويمكن أن تقلل من النقل ، توفير القوى العاملة ، تحسين كفاءة الإنتاج. mart طبقة صلابة martensite أصغر ، صلابة ، قوة ، صلابة ، أعلى. hard تصلب السطح من سطح الشغل ضغط داخلي أكبر ضغط ، أعلى الشغل القدرة على كسر التعب.
• التعريفي التدفئة المعالجة الحرارية لديه أيضا بعض عيوب or عيوب. بالمقارنة مع تصلب اللهب ، فإن معدات التسخين بالحث هي أكثر تعقيدًا ، والقدرة على التكيف مع الفقراء ، من الصعب ضمان جودة بعض الشكل المعقد للشغل.
سخان التعريفي أكثر تعقيدًا ، بمجرد أن تكون تكلفة المدخلات مرتفعة نسبيًا ، تكون قابلية التبادل والتكيف لملف التعريفي (مغو) ضعيفة ، ولا يمكن استخدامها لشكل معقد من الشغل.
ولكن من الواضح أن المزايا تفوقت على العيوب.
لذلك ، فإن التسخين التعريفي هو أفضل خيار لتشغيل المعادن لاستبدال تسخين الفحم ، تسخين الزيت ، تسخين الغاز ، طباخ كهربائي ، تسخين الفرن الكهربائي وغيرها من طرق التسخين.
التطبيقات: يستخدم التعريفي التدفئة على نطاق واسع لتصلب سطح التروس ، مهاوي ، أعمدة الكرنك ، الحدب ، بكرات ، وما إلى ذلك من الشغل ، والغرض من ذلك هو تحسين مقاومة التآكل وقدرة كسر التعب من هذه القطع الأثرية. المحور الخلفي للسيارات باستخدام تصلب سطح التدفئة التعريفي ، دورات تحميل تصميم التعب يزيد بنحو 10 مرات أكثر من مروي وخفف. التعريفي تصلب سطح التدفئة من المواد الشغل عموما في الكربون الصلب. من أجل تلبية الاحتياجات الخاصة لبعض من الشغل تم تطويرها لصلب التسخين التعريفي تصلب الصلب منخفضة الصلابة مخصصة. ويمكن أيضا أن الشغل الصلب عالية الكربون والحديد الزهر يمكن استخدامها تصلب التعريفي التدفئة سطح. وسط التبريد عادة ماء أو محلول بوليمر.
معدات: معدات المعالجة الحرارية التعريفي معدات الطاقة ، وآلة التبريد وأجهزة الاستشعار. الدور الرئيسي لجهاز تزويد الطاقة هو تردد إخراج مناسب للتيار المتردد. مولد التيار الكهربائي عالي التردد ذو الأنبوب العالي التردد و عاكس SCR. إذا مجموعات مولدات الطاقة الحالية. يمكن لمصدر الطاقة العام أن يخرج فقط تردد التيار ، ويمكن لبعض المعدات تغيير التردد الحالي ، مباشرة مع التسخين التعريفي الحالي بتردد الطاقة 50 Hz.
اختيار: عمق اختيار جهاز التدفئة التعريفي والشغل يتطلب طبقة التدفئة. تسخين الطبقة العميقة من الشغل ، باستخدام جهاز التيار الكهربائي المنخفض التردد الحالي ؛ طبقة التدفئة الشغل الشغل ، ينبغي استخدام جهاز امدادات الطاقة عالية التردد الحالي. حدد شروط أخرى من امدادات الطاقة هي قوة الجهاز. زيادة مساحة سطح التدفئة ، والطاقة الكهربائية المطلوبة من قبل الزيادة المقابلة. عندما تكون مساحة سطح التسخين كبيرة جدًا ، أو عندما تكون إمدادات الطاقة غير كافية ، فقد يتم تسخين هذه الطريقة بشكل مستمر ، بحيث تكون الحركة النسبية لقطعة الشغل والمستشعر ، والتدفئة الأمامية ، خلف التبريد. ولكن الأفضل ، أو التدفئة سطح التدفئة بأكمله. يمكن أن يستخدم هذا الحرارة المهدرة لقسم الشغل بحيث تهدأ طبقة السطح المتصلدة بحيث تكون العملية مبسطة ، وكذلك توفير الطاقة.
الدور الرئيسي لل آلة التدفئة التعريفي هو وضع الشغل والحركة اللازمة. كما يجب أن يكون مصحوبًا بجهاز تبريد الوسائط. يمكن تقسيم آلة التبريد إلى أدوات آلية قياسية وأدوات خاصة بالآلات ، ينطبق الأول على الشغل العام ، وهو مناسب لإنتاج كميات كبيرة من قطع العمل المعقدة.
التسخين الاستقرائي للمعالجة الحرارية ، من أجل ضمان جودة المعالجة الحرارية وتحسين الكفاءة الحرارية ، من الضروري وفقًا لشكل قطعة العمل ومتطلباتها وتصميمها وتصنيعها أجهزة استشعار مناسبة. مستشعر مشترك تسخين السطح الخارجي للمستشعر ، مستشعر حرارة مستشعر تسخين الثقب الداخلي ، مستشعر تسخين عالمي ، مستشعر تسخين عالمي ، نوع خاص من مستشعر التسخين ، نوع واحد من مستشعرات التسخين ، مستشعر التسخين المركب ، فرن الصهر.