نظرية تحريض مختلط

الحث مختلط التكنولوجيا

مبدأ الحث مختلط | نظرية
تعتبر عملية اللحام واللحام عمليات الانضمام إلى مواد مشابهة أو غير متشابهة باستخدام مادة حشو متوافقة. تشتمل معادن اللحام على الرصاص والقصدير والنحاس والفضة والنيكل وسبائكها. يذوب السبائك فقط ويصلب أثناء هذه العمليات للانضمام إلى المواد الأساسية لقطعة العمل. يتم سحب المعدن الحشو إلى المفصل عن طريق العمل الشعري. يتم إجراء عمليات اللحام تحت 840 ° F (450 ° C) بينما يتم إجراء التطبيقات النحاسية في درجات حرارة أعلى من 840 ° F (450 ° C) حتى 2100 ° F (1150 ° C).

يعتمد نجاح هذه العمليات على تصميم التجميع والخلوص بين الأسطح المراد ضمها والنظافة والتحكم في العملية والاختيار الصحيح للمعدات اللازمة لإجراء عملية قابلة للتكرار.

يتم الحصول على النظافة عادة عن طريق إدخال تدفق يغطي ويزيل الأوساخ أو الأوساخ التي تزيحها من مفصل البراغي.

يتم الآن إجراء العديد من العمليات في جو خاضع للرقابة مع غطاء من الغاز الخامل أو مزيج من الغازات الخاملة / النشطة لحماية العملية والقضاء على الحاجة إلى التدفق. وقد تم إثبات هذه الأساليب على مجموعة متنوعة من تكوينات المواد والأجزاء التي تحل محل أو تكمل تقنية فرن الغلاف الجوي بعملية تدفق من قطعة واحدة في الوقت المناسب.

مواد حشو مختلط
يمكن أن تأتي معادن حشو مختلط في مجموعة متنوعة من الأشكال والأشكال والأحجام والسبائك اعتمادا على استخدامها المقصود. الشريط ، الحلقات مسبقة التشكيل ، العجينة ، الأسلاك وغسالات التشكيل هي مجرد عدد قليل من الأشكال والسبائك التي يمكن العثور عليها.

يعتمد قرار استخدام سبيكة معينة و / أو شكل معين إلى حد كبير على المواد الرئيسية المراد ضمها والتنسيب أثناء المعالجة وبيئة الخدمة التي يهدف المنتج النهائي إليها.

تطهير يؤثر على القوة
تحدد الخلوص بين أسطح القشور المراد ضمها مقدار سبائك النحاس ، الحركة الشعرية / تغلغل سبيكة وبالتالي قوة المفصل النهائي. أفضل حالة ملائمة لتطبيقات مختلط الفضة التقليدية هي التخليص الكلي 0.002 (0.050 mm) إلى 0.005 بوصة (0.127 mm). عادة ما يكون الألمنيوم بوصة 0.004 (0.102 mm) إلى 0.006 بوصة (0.153 mm). عادةً ما تفتقر الخلوصات الكبيرة التي يصل حجمها إلى 0.015 بوصة (0.380 mm) إلى إجراء شعري كافٍ للنجاح الناجح.

يتطلب اللحام بالنحاس (فوق 1650 ° F / 900 ° C) التسامح المفصلي إلى الحد الأدنى المطلق ، وفي بعض الحالات اضغط على الملاءمة في درجات الحرارة المحيطة لضمان الحد الأدنى من تحمل المفصل أثناء درجة حرارة النحاس.

التعريفي التدفئة نظرية
توفر أنظمة الاستقراء طريقة مريحة ودقيقة لتسخين مساحة محددة من التجميع بسرعة وكفاءة. يجب مراعاة اختيار تردد تشغيل مزود الطاقة وكثافة الطاقة (كيلووات مطبقة لكل بوصة مربعة) ووقت التسخين وتصميم ملف التعريفي لتوفير العمق المطلوب للتدفئة في مفصل نحاس محدد.

التدفئة التعريفي هو عدم الاتصال التدفئة عن طريق نظرية المحولات. مصدر الطاقة هو مصدر التيار المتردد لملف التعريفي الذي يصبح الملف الرئيسي للمحول بينما الجزء الذي يتم تسخينه هو المحول الثانوي. تسخن قطعة العمل من خلال المقاومة الكهربائية الكامنة في المواد الأساسية للتيار المستحث المتدفق في التجميع.

ينتج عن التيار الذي يمر عبر موصل كهربائي (قطعة العمل) تسخين حيث يفي التيار بمقاومة لتدفقه. هذه الخسائر منخفضة في التدفق الحالي من خلال الألومنيوم والنحاس وسبائكها. هذه المواد غير الحديدية تتطلب طاقة إضافية للتسخين من نظيرتها المصنوعة من الصلب الكربوني.

التيار المتردد يميل إلى التدفق على السطح. تُعرف العلاقة بين وتيرة التيار المتردد والعمق الذي يخترقه الجزء بالعمق المرجعي للتدفئة. يمكن أن يكون لقطر القطعة ونوع المادة وسماكة الجدار تأثير على كفاءة التدفئة استنادًا إلى العمق المرجعي.