علاج طلاء خط الأنابيب يتضمن استخدام التسخين التعريفي عملية يتم فيها توليد الحرارة مباشرة في جدار الأنبوب أو مادة الطلاء بواسطة مجال كهرومغناطيسي. تُستخدم هذه الطريقة لعلاج الإيبوكسي أو مسحوق الطلاء أو أنواع الطلاء الأخرى التي تتطلب حرارة حتى يتم ضبطها وتصلبها بشكل صحيح.
فيما يلي نظرة عامة على كيفية سير العملية بشكل عام:
طريقة التحضير: سطح خط الأنابيب جاهز للطلاء. قد يتضمن ذلك التنظيف وربما تطبيق طبقة أولية أو طبقة تحتية وفقًا لمتطلبات نظام الطلاء.
تطبيق الطلاء: يتم تطبيق الطلاء على خط الأنابيب. يمكن أن يتم ذلك عن طريق الرش أو التنظيف بالفرشاة أو أي طريقة أخرى مناسبة لمادة الطلاء والأنبوب.
إعداد الملف التعريفي: بعد تطبيق الطلاء، يتم وضع ملفات الحث حول خط الأنابيب. هذه الملفات هي جزء من نظام التدفئة التعريفي يتضمن مصدر الطاقة ووحدة التحكم.
عملية التسخين: يتم تنشيط نظام التسخين التعريفي. يمر تيار متردد عبر ملف الحث، مما يخلق مجالًا مغناطيسيًا متنوعًا يحفز تيارات إيدي في مادة الأنابيب الموصلة.
علاج: تولد التيارات الدوامة الحرارة بسبب المقاومة الكهربائية لمادة الأنابيب. يتم نقل هذه الحرارة إلى الطلاء، ليصل إلى درجة الحرارة المطلوبة للمعالجة. تعتمد درجة الحرارة ومدة التسخين على نوع الطلاء المستخدم ومواصفات الشركة المصنعة.
الرصد والمراقبة: تتم مراقبة درجة حرارة الأنبوب والطلاء بعناية، غالبًا باستخدام مستشعرات درجة الحرارة أو كاميرات الأشعة تحت الحمراء، لضمان التسخين المتساوي ومنع ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يؤدي إلى تلف الطلاء أو الأنبوب. يتم تنظيم نظام التسخين التعريفي للحفاظ على درجة حرارة المعالجة اللازمة للوقت المحدد.
تبريد: بعد انقضاء وقت المعالجة، يتم إيقاف التسخين بالحث، ويتم السماح لخط الأنابيب بالتبريد. قد تكون هذه عملية خاضعة للرقابة لتجنب الصدمة الحرارية أو أي آثار سلبية على سلامة الطلاء.
التفتيش: بمجرد أن يبرد خط الأنابيب، يتم فحص الطلاء للتأكد من معالجته بشكل صحيح. قد تتضمن طرق الفحص عمليات فحص بصرية، وقياسات سمك الفيلم الجاف، واختبار الالتصاق، والكشف عن العطل لضمان عدم وجود عيوب أو انقطاعات في الطلاء.
يوفر التسخين التعريفي لمعالجة الطلاءات على خطوط الأنابيب العديد من المزايا:
السرعة: يمكن للتسخين الحثي أن يعالج الطلاء بشكل أسرع بكثير من الطرق التقليدية مثل المعالجة بالفرن أو التجفيف بالهواء.
التحكم: توفر العملية تحكمًا دقيقًا في درجة حرارة ومعدل التسخين، مما يؤدي إلى معالجة موحدة للطلاء.
كفاءة الطاقة: غالبًا ما يكون التسخين التعريفي أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من طرق التسخين الأخرى لأن الحرارة تتولد مباشرة في المادة.
السلامة: تقلل هذه الطريقة من خطر الحريق والانفجار حيث لا يوجد لهب مفتوح أو أسطح ساخنة.
التدفئة التعريفي وهو مفيد بشكل خاص في تطبيقات طلاء المفاصل الميدانية حيث يتم لحام أقسام خطوط الأنابيب معًا في الحقل ويحتاج الطلاء الموجود في المفصل إلى المعالجة بسرعة للحفاظ على سلامة نظام الحماية لخط الأنابيب.