ما هي عملية المعالجة الحرارية السطحية التعريفي؟
التدفئة التعريفي هي عملية معالجة بالحرارة تسمح بالتسخين المستهدف للغاية للمعادن عن طريق الحث الكهرومغناطيسي. تعتمد العملية على التيارات الكهربائية المستحثة داخل المادة لإنتاج الحرارة وهي الطريقة المفضلة المستخدمة لربط أو تقوية أو تليين المعادن أو المواد الموصلة الأخرى. في عمليات التصنيع الحديثة ، يقدم هذا الشكل من المعالجة الحرارية مزيجًا مفيدًا من السرعة والاتساق والتحكم. على الرغم من أن المبادئ الأساسية معروفة جيدًا ، إلا أن التطورات الحديثة في تكنولوجيا الحالة الصلبة جعلت العملية بسيطة بشكل ملحوظ ، وطريقة تسخين فعالة من حيث التكلفة للتطبيقات التي تتضمن الانضمام والمعالجة والتدفئة واختبار المواد. 
ستسمح لك المعالجة الحرارية بالحث ، من خلال الاستخدام القابل للتحكم بدرجة عالية لملف مسخن كهربائيًا ، باختيار أفضل الخصائص الفيزيائية ليس فقط لكل جزء معدني - ولكن لكل قسم على ذلك الجزء المعدني. يمكن أن يضفي تصلب الحث متانة فائقة على دفاتر المحمل وأقسام العمود دون التضحية بالليونة اللازمة للتعامل مع أحمال الصدمات والاهتزازات. يمكنك تقوية أسطح المحمل الداخلية ومقاعد الصمامات في الأجزاء المعقدة دون التسبب في حدوث مشكلات تشويه. هذا يعني أنك قادر على تقوية أو تلطيف مناطق معينة من أجل المتانة والليونة بطرق تخدم احتياجاتك على أفضل وجه.
فوائد خدمات المعالجة الحرارية التعريفي
- المعالجة الحرارية المركزة يحافظ تصلب السطح على ليونة أصلية للنواة مع تصلب منطقة تآكل عالية للجزء. يتم التحكم بدقة في المنطقة المصلبة فيما يتعلق بعمق الهيكل والعرض والموقع والصلابة.
- الاتساق الأمثل تخلص من التناقضات وقضايا الجودة المرتبطة باللهب المكشوف وتسخين الشعلة والطرق الأخرى. بمجرد معايرة النظام وإعداده بشكل صحيح ، لا يوجد عمل تخميني أو تباين ؛ نمط التسخين قابل للتكرار ومتسق. مع أنظمة الحالة الصلبة الحديثة ، يوفر التحكم الدقيق في درجة الحرارة نتائج موحدة.
- إنتاجية قصوى يمكن تعظيم معدلات الإنتاج لأن الحرارة تتطور بشكل مباشر وفوري (> 2000 درجة فهرنهايت في أقل من ثانية واحدة) داخل الجزء. بدء التشغيل فوري تقريبًا ؛ لا حاجة لدورة إحماء أو تبريد.
- تحسين جودة المنتج لا تتلامس الأجزاء بشكل مباشر مع اللهب أو أي عنصر تسخين آخر ؛ يتم إحداث الحرارة داخل الجزء نفسه عن طريق التيار الكهربائي المتردد. نتيجة لذلك ، يتم تقليل معدلات تشوه المنتج والتشويه والرفض.
- انخفاض استهلاك الطاقة هل سئمت من زيادة فواتير الخدمات؟ هذه العملية الفريدة الموفرة للطاقة تحول ما يصل إلى 90٪ من الطاقة المستهلكة إلى حرارة مفيدة ؛ تتميز أفران الدُفعات عمومًا بأنها موفرة للطاقة بنسبة 45٪ فقط. ليست هناك حاجة لدورات إحماء أو تبريد ، لذلك يتم تقليل فقد الحرارة الاحتياطية إلى الحد الأدنى.
- سليمة بيئيا إن حرق الوقود الأحفوري التقليدي غير ضروري ، مما يؤدي إلى عملية نظيفة وغير ملوثة تساعد في حماية البيئة.
ما هو التعريفي التدفئة؟
التدفئة التعريفي هي طريقة تسخين غير تلامسية للأجسام ، تمتص الطاقة من مجال مغناطيسي متناوب ، يولده ملف التعريفي (محث).
هناك آليتان لامتصاص الطاقة:
- توليد تيارات الحلقة المغلقة (الدوامة) داخل الجسم والتي تسبب التسخين بسبب المقاومة الكهربائية لمواد الجسم
- تسخين التباطؤ (للمواد المغناطيسية فقط!) بسبب احتكاك الأحجام الصغيرة المغناطيسية (المجالات) ، والتي تدور بعد اتجاه المجال المغناطيسي الخارجي
مبدأ التسخين التعريفي
سلسلة الظواهر:
- مصدر طاقة التدفئة التعريفي يسلم التيار (I1) إلى ملف التعريفي
- تولد تيارات الملف (دورات الأمبير) مجالًا مغناطيسيًا. دائمًا ما تكون خطوط المجال مغلقة (قانون الطبيعة!) وكل سطر يلتف حول المصدر الحالي - يتحول الملف وشغل
- يحث المجال المغناطيسي المتناوب الذي يتدفق عبر المقطع العرضي للجزء (مقترن بالجزء) الجهد في الجزء
- ينتج الجهد المستحث تيارات دوامة (I2) في الجزء الذي يتدفق في الاتجاه المعاكس لتيار الملف حيثما أمكن ذلك
- تولد تيارات إيدي الحرارة في الجزء
تدفق الطاقة في منشآت التدفئة التعريفي
يغير التيار المتردد الاتجاه مرتين خلال كل دورة تردد. إذا كان التردد 1 كيلو هرتز ، يتغير اتجاه التيار 2000 مرة في الثانية.
يعطي ناتج التيار والجهد قيمة الطاقة اللحظية (p = ixu) ، والتي تتأرجح بين مصدر الطاقة والملف. يمكننا القول أن الطاقة يتم امتصاصها جزئيًا (الطاقة النشطة) وتنعكس جزئيًا (الطاقة التفاعلية) بواسطة الملف. تستخدم بطارية المكثف لتفريغ المولد من الطاقة التفاعلية. تستقبل المكثفات الطاقة التفاعلية من الملف وترسلها مرة أخرى إلى التذبذبات الداعمة للملف.
تسمى الدائرة "مكثفات المحولات اللولبية" بالدائرة الرنانة أو دائرة الخزان.
